给混凝土用上“体温计”

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辽阔的江淮大地，一条大运河一路翻越江淮分水岭，奔腾进入淮河……在江水流经的安徽肥西县，中国水电五局承建的亚洲最大混流式泵站——蜀山泵站枢纽工程巍然屹立，水电五局蜀山泵站质量班组组长胡金平和他的团队正在工地现场忙碌着。

蜀山泵站质量班组共有成员10人，平均年龄30岁，组员多为泵站建设的新生力量。年轻有朝气，肯学习想创新，是这个团队最鲜明的标签，这个10人小组承担了蜀山泵站项目质量检测、质量管理、质量提升等所有的工作。

“在泵站刚开始建的时候，我们就迎来了挑战。”胡金平说。面对崩解岩、膨胀土广泛分布等不利地质条件，大体积混凝土浇筑结构复杂、深基坑、高支模等巨大挑战，班组成员经常开展头脑风暴，讨论出最合理的想法，形成最终质量改造方案。

蜀山泵站混凝土工程量大，单仓最大浇筑方量达3000立方米，且对进出水流道部位的质量、外观、强度要求极高，胡金平和他的班组果断接过了这个“烫手山芋”，反复摸索试错，最终让“发高烧”的混凝土变成“好好先生”。“当时一大难点是大面积混凝土底板的温度过高，温度控制太难了，尤其是每仓底板的部位，要想办法给他降降温。”胡金平说。

经过班组的讨论，他们尝试在所浇筑混凝土中预埋金属薄壁管，根据浇筑混凝土温度适时通水循环，通过水带走底板混凝土内部的部分热量使温度控制在25℃以内。在接下来的20多天里，胡金平和他的班组针对这些问题迅速开展了质量攻关活动，经过反复推敲，终于把这个妙招成功运用到混凝土底板上，解决了混凝土“发烧”的难题。

把监测设备应用到大体积混凝土的控温上，是胡金平和他班组的又一个“金点子”，监测设备相当于远程测温计，伴随着无线智能温控系统的成功应用，实现了大体积混凝土浇筑过程的数据实时传输和监控，真正达到了“千里控温”的效果。

为提高设备温控的准确性，班组成员连续收集了几千组数据，对比实际测量的混凝土内外部温度差，经过反复的测试，最终使设备的实时控制混凝土内部降温速率准确性提高到了100%。如今，这一成果也已运用到同类工程建设中。

“办法总比困难多”“泵站无小事”，这两句口头语早已成为他们的班组文化，面对荣获的10余次省部级荣誉，胡金平和他的班组却说，“求索”之路依然漫长……

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